1.1d से कम एकल फाइबर आकार के साथ नायलॉन 6 fdy ठीक डेनियर यार्न में नरम और नाजुक हाथ लग रहा है, चिकनाई और परिपूर्णता, अच्छी हवा पारगम्यता और उच्च लोच है।यह परिधान कपड़े प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श कच्चा माल है।हालांकि, एक-चरण कताई में तन्यता विरूपण के कारण असमान रंगाई का सामना करना आसान है।हम इस समस्या को कैसे रोक सकते हैं?हम हाईसन के सुझावों को भी सुन सकते हैं।
डाईस्टफ अणुओं को डाई करने के लिए नायलॉन 6 fdy फाइन डेनियर यार्न के अनाकार क्षेत्र में प्रवेश करना चाहिए, चाहे वह मास्टरबैच स्पिनिंग हो या लेट डिप डाइंग।आणविक श्रृंखला में अमीनो समूह सामग्री का उतार-चढ़ाव और तन्यता विरूपण के कारण फाइबर विभिन्न पैकेजों या एक ही पैकेज की संरचना में अंतर रंग अंतर का कारण बनना आसान है।
फाइबर की सतह पर कताई खत्म का वितरण एक समान नहीं है, और रंग अंतर डिप डाइंग के बाद के चरण में आसानी से हो सकता है।तेल की पारगम्यता, चिकनाई और उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करना फायदेमंद है।इसके अलावा, समान तेल लगाने की दर और कम तेल सांद्रता के साथ, महीन डेनियर pa6fdy फाइबर पानी के अवशोषण के साथ अधिक आसानी से संतृप्त होता है, जो फाइबर के अंदर और बाहर पानी की मात्रा के अंतर के कारण असमान रंगाई को खत्म करने के लिए अनुकूल है।
साथ ही, निचला मशीन पैकेज सिलेंडर अधिक संतुलित होता है, जो फाइबर पर बाहरी आर्द्रता पर्यावरण के प्रभाव को खत्म करने, विभिन्न पैकेजों के बीच फाइबर अंतर को कम करने और "गहरे" और "हल्के" रंग अंतर को कम करने के लिए अधिक अनुकूल होता है। देर से रंगाई से।इस आधार पर, रंगाई समरूपता में सुधार करने के लिए कताई प्रक्रिया का अनुकूलन एक प्रभावी तरीका है।
नागरिक उपयोग के लिए फाइन डेनियर नायलॉन fdy यार्न में फाइन डेनियर, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, तेज गर्मी अपव्यय, खराब तन्यता ताकत, आसान अभिविन्यास, क्रिस्टलीकरण आदि की विशेषताएं हैं। एकल फाइबर के बीच संरचनात्मक अंतर मोटे डेनियर औद्योगिक फिलामेंट की तुलना में बड़ा है। .कताई चिप्स के लिए उच्च तरलता की आवश्यकता होती है। कताई तापमान पारंपरिक कताई की तुलना में थोड़ा अधिक है, और कम हवा उड़ाने की गति और स्पिनरनेट ड्राइंग अनुपात रंगाई एकरूपता में सुधार के लिए अनुकूल हैं।
हालांकि, हाईसन इन-सीटू पोलीमराइज्ड नायलॉन 6-रंग के चिप्स का उपयोग करके रंगाई की असमानता को खत्म करने का प्रभाव अधिक स्पष्ट है।मास्टरबैच कताई के विपरीत, सीटू पॉलीमराइज़्ड नायलॉन 6-रंग के चिप्स पोलीमराइज़ेशन से काले होते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त मिश्रण उपकरण और मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, इस प्रकार एक खतरनाक बिंदु को समाप्त करता है।
नायलॉन यार्न आपूर्तिकर्ता द्वारा बनाई गई इन-सीटू पॉलीमाइड पॉलीमाइड 6-रंग चिप कताई में देर से डुबकी रंगाई और परिष्करण नहीं होता है, इसलिए जटिल प्रक्रिया नियंत्रण जैसे डुबकी रंगाई तापमान, डाई लेवलिंग एजेंट और डाई एकाग्रता के कारण कोई रंगाई असमानता नहीं होती है।उत्पादन नियंत्रण में, रंगाई एकरूपता में सुधार की सुरक्षा अधिक है।
इन-सीटू पोलीमराइज़्ड नायलॉन 6-रंग की चिप कताई को तोड़ा जाना आसान नहीं है।मॉड्यूल का सेवा जीवन 45-60 दिनों से अधिक तक पहुंच सकता है, मास्टरबैच कताई की तुलना में कहीं अधिक।रंगाई एकरूपता में सुधार करने के लिए उच्च स्पिनबिलिटी मौलिक विधि है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इन-सीटूपोलीमराइज्ड नायलॉन चिप कलरेंट्स पोलीमराइजेशन उत्पादन में भाग लेते हैं, और नायलॉन 6 आणविक श्रृंखला में कलरेंट्स का वितरण अधिक समान होता है, और स्पून फाइन डेनियर फिलामेंट की रंगाई एकरूपता मास्टर बैच कताई ऊर्जा से कहीं बेहतर होती है। अनुपात।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-21-2022